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变频器电源电流检测前置电路故障两例

例1:变频器电源上电报过电流故障。
 
将电路简单测绘了一下,变频器电源输出端串接毫欧级电流采样电阻,将其电流变化转变为电压变化,再由A7840和差分放大器,取得电流信号。电路结构和静态信号正常值见下。
 
现测U1的输入、输出端电压均为2.5V,判断U1是好的,故障为U1偏置电路或A7840异常所致。测A7840的6、7脚输出电压均为2.5V,正常。故障局限于R1、R2分压电路异常,如R2虚焊或断路,将导致2.5V的故障电压输出。
 
停电测量R1、R2两电阻的阻值均正常,上电测R1与R2的分压点电压为2.5V,但测R2与R1相连接的一端时,电压变为1.7V。变频器电源是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。判断R2的连接端虚焊,烙铁补焊后,故障排除。
 
结论:虚焊时,因搭上表笔施加压力的缘故,电路瞬态又恢复为正常。撤掉表笔,就表现为故障,检测时需细心为之。
 
例2:带载运行时报输出电压不平衡故障。
 
上电与空载运行均正常,带载时报输出电压不平衡故障,而实测输出电压是平衡的,判断为电流检测电路异常。输出电流检测电路采用如所示的检测电路,有V、W两路输出电流检测电路,由后级电路合成得到U相电流检测信号。
 
测U1的输出电压为0V,正常。往前再测A7840的6、7脚输出俱为0V,不正常。
 
判断A7840输出侧的+5V供电丢失或芯片损坏。变频器电源是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。测8脚+5V供电,感觉时有时无,似乎因绝缘漆的原因造成表笔接触不良,清除绝缘漆后,测量结果不变。用烙铁补焊8脚后,带载运行正常。
 
结论:A7840的输出侧供电丢失,输出信号电压为0V,(对U1来说形成共模输入)恰巧不影响U1差分放大器的静态输出电压。但运行带载时的三路动态电流检测信号,却差异巨大,致使变频器电源报出输出不平衡故障。
 
两例虚焊故障,说明了机器贴片(焊接)工艺仍有软肋的存在,检修时应予注意。变频器电源靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器电源还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器电源也得到了非常广泛的应用。
 
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